A manutenção elétrica é uma das mais importantes no mercado, uma vez que a falta de reparo e avaliação constante pode ocasionar graves problemas. 

O seu objetivo nada mais é do que manter a estrutura elétrica funcionando e assim, evitar a ocorrência de acidentes. 

Dessa forma, o papel do profissional técnico é identificar as peças que estão desgastadas e precisam ser trocadas, realizar a limpeza, reapertar as partes soltas, executar reparos, entre outras intervenções necessárias. 

Isso também auxilia na longevidade dos equipamentos que são conectados na rede elétrica, pois garante que eles não sejam danificados em razão da falta de assistência técnica. 

Neste artigo, você irá entender tudo que você precisa saber sobre a instalação e manutenção da rede elétrica. 

Como funciona a instalação de painéis elétricos?

A instalação e manutenção de painéis elétricos são processos que asseguram o funcionamento confiável e seguro dos sistemas. 

Para realizar a instalação, o primeiro passo é planejar o projeto elétrico detalhadamente, de forma que as necessidades de energia e distribuição elétrica do local sejam determinadas. 

Isso inclui a escolha do tipo e do tamanho do painel elétrico adequado para a carga prevista. 

Com isso em mente, é necessário escolher uma localização apropriada para o painel elétrico, levando em consideração os requisitos de acesso, segurança e ventilação. 

A partir disso, será possível realizar a aquisição dos equipamentos necessários: o painel elétrico, disjuntores, fios, cabos e outros componentes necessários. 

Para que a instalação seja bem sucedida, certifique-se de que o profissional está seguindo todas as normas de segurança e códigos elétricos. 

Exatamente por esse motivo, é tão importante contar com uma equipe experiente na instalação de painéis elétricos. 

Um profissional com vasta expertise será capaz de montar o painel e conectar os fios de acordo com o projeto elétrico, sem gerar riscos ou causar danos. 

Após a instalação física, ele deverá realizar os testes elétricos a fim de garantir que o aparelho esteja funcionando corretamente. 

Fique atento se os seguintes testes foram realizados:

Teste de continuidade

Aqui, é necessário verificar se todas as conexões estão devidamente conectadas, certificando-se que não há interrupções no circuito. 

O técnico utiliza um multímetro para verificar a continuidade entre os pontos desejados. 

Teste de isolação

Com o objetivo de identificar o desgaste de qualquer fio que possa representar um risco de curto-circuito, é realizada a mensuração da resistência entre os condutores e a terra, garantindo que não há falhas de isolamento. 

Teste de sobrecarga

Aplicando uma carga adicional ao sistema, é possível verificar se ele pode suportar a demanda máxima esperada, o que assegura que o painel não será sobrecarregado futuramente. 

Assim, é possível obter a confirmação de que o aparelho irá operar de maneira segura. 

Teste de funcionamento 

Ao realizar esse teste, o técnico irá conferir se todos os dispositivos elétricos conectados ao painel estão funcionando corretamente. 

Ou seja, todos os disjuntores, interruptores e relés serão testados, além de todos os curto-circuitos, que serão testados a fim de garantir que eles podem ser ligados e desligados conforme a necessidade. 

Teste de fuga à terra

O teste de fuga à terra, como o próprio nome já sugere, verifica se não há corrente de fuga à terra anormal que possa representar riscos de segurança. 

Em locais em que a segurança é crítica, como hospitais ou instalações industriais, essa operação é indispensável. 

Teste de curto-circuito 

Analisando como o painel elétrico reage a um curto-circuito, o profissional de instalação projeta o aparelho para que ele seja desligado automaticamente em caso de curto-circuito. 

Essa medida possui o objetivo de evitar danos e riscos de incêndio. 

Teste de carga máxima

Com a finalidade de verificar a capacidade do painel elétrico de operar continuamente em condições de carga máxima sem falhas ou superaquecimento, é realizada a aplicação de uma carga máxima ao equipamento. 

Teste de integridade do disjuntor

Os disjuntores também precisam ser testados para analisar se estão em seu pleno funcionamento e isso ocorre através do corte de energia quando acontece uma sobrecarga ou curto-circuito. 

Teste de sequência de operação 

No caso de sistemas mais complexos, como painéis de controle de automação industrial, o técnico precisa testar se todos os dispositivos operam na sequência correta, além de verificar se todos os alarmes e intertravamentos funcionam conforme o esperado. 

Após a realização de todos os testes, o profissional irá manter todas essas informações registradas detalhadamente em todas as conexões, diagramas elétricos e informações relacionadas à instalação do painel elétrico. 

Como funciona a manutenção de painéis elétricos?

Estabelecer um cronograma de inspeções regulares é o primeiro passo para a segurança dos painéis elétricos. 

É necessário que haja uma periodicidade para verificar o seu estado, suas conexões e componentes, o que auxilia na identificação de problemas antes que eles se tornem irreparáveis. 

Para isso, é necessário que o técnico de manutenção siga os seguintes passos:

Limpeza e manutenção preventiva: 

O painel e seus componentes precisam ser limpos regularmente, a fim de evitar o acúmulo de poeira e sujeira. 

É necessário que os filtros de ventilação sejam substituídos e as conexões que estiverem soltas, precisam ser ajustadas. 

Verificação de disjuntores: 

Além do teste dos disjuntores no momento da instalação, é necessário que esse processo se repita regularmente para garantir que eles estejam funcionando corretamente. 

Durante a manutenção, o profissional deve realizar a abertura e o fechamento manual de disjuntores, além de verificar a sua capacidade de desconectar a energia quando necessário. 

Verificação visual: 

Testar, analisar e ajustar componentes são etapas importantes da manutenção dos painéis elétricos, assim como a verificação visual. 

É através da visualização do profissional experiente, que será possível encontrar sinais de desgaste, corrosão e superaquecimento, entre outros problemas visíveis no painel elétrico. 

Um técnico especializado irá saber realizar essa análise sem dificuldades, o que irá permitir que o problema seja solucionado antes mesmo de causar danos mais graves. 

Reparos e Substituições:

Os problemas, ao serem identificados durante a manutenção, devem ser imediatamente reparados, podendo envolver a substituição de componentes defeituosos, como disjuntores ou fios danificados. 

Assim, se esse for o caso, será necessário realizar a aquisição de novas peças para substituir as que foram danificadas. 

Porém, posso te garantir que este é um custo muito menor se comparado ao valor de  um novo equipamento que será necessário ser comprado caso o painel elétrico seja danificado de forma irreparável. 

Além disso, é fundamental enfatizar que, caso esses problemas não recebam a devida atenção e manutenção, há um risco significativo de que ocorram acidentes, o que pode gerar custos muito maiores, não apenas financeiros, mas também em termos de segurança pessoal e patrimonial. 

Realizar a manutenção regularmente, portanto, é um investimento inteligente para garantir a operação segura e eficaz de um sistema elétrico.

Atualizações e melhorias: 

Durante a manutenção, um bom profissional irá identificar possibilidades de melhorias no painel elétrico, o que pode envolver a adição de novos circuitos, disjuntores ou sistemas de proteção. 

É importante que isso seja levado em consideração para que o aparelho esteja cada vez mais seguro e com menos chances de causar acidentes ou danos ao painel. 

Equipe qualificada:

Certifique-se de que a equipe de manutenção tenha o know-how necessário para realizar todas as inspeções de forma adequada, prevenindo todos os possíveis danos ao aparelho e antecipando-se a possíveis futuros defeitos. 

A parte elétrica é uma das áreas mais importantes de uma empresa, uma vez que caso todas as operações não sejam minuciosamente bem executadas, é possível que a segurança seja comprometida. 

Qualquer trabalho elétrico deve ser realizado por profissionais qualificados que sigam as regulamentações locais e nacionais de segurança elétrica. 

A Keepee conta com profissionais altamente capacitados para realizar a instalação e manutenção elétrica, industriais e residenciais, além de outras especializações, como:

• Manutenção em subestação
• Aterramento
• Termografia
• SPDA 
• Adequações NR-10 e NR-12 

Conheça mais sobre cada um desses serviços

Manutenção em subestação

A manutenção em subestações elétricas oferece a garantia da confiabilidade e segurança do fornecimento de energia elétrica. 

Isso é essencial pois as subestações são elementos críticos da infraestrutura elétrica, sendo responsáveis por receber a energia de usinas geradoras de eletricidade e distribuí-la de forma eficiente para consumidores industriais, comerciais e residenciais. 

É indispensável que a sua operação seja ininterrupta, pois isso evita a suspensão no fornecimento de energia. 

Assim como as atividades das demais manutenções, é identificado sinais de desgaste, corrosão e outros problemas visíveis. 

Aterramento:

Trata-se do processo de conectar intencionalmente um componente, circuito ou sistema elétrico à terra ou a uma referência de potencial zero, tendo o propósito principal de garantir a segurança e o funcionamento adequado.

Esse serviço é o responsável por prevenir choques elétricos, além de auxiliar a minimizar interferências e ruídos. 

O aterramento também é utilizado para proteger os próprios equipamentos elétricos, prolongando a sua vida útil, e evitando custos com reparos e substituições. 

Termografia:

Através de câmeras termográficas, é possível verificar a variação de temperatura em componentes elétricos, tais como disjuntores, cabos, painéis, conexões e equipamentos de distribuição de energia. 

Essa prática é essencial para identificar problemas antes que eles se tornem críticos, uma vez que a variação de temperatura é, geralmente, um sinal claro de algum problema, como:

• Conexões soltas;
• Corrosão;
• Desequilibrio de carga;
• Falhas em componentes elétricos. 

SPDA 

O SPDA (Sistema de Proteção contra Descargas Atmosféricas) nada mais é do que um para-raios, sendo essencial na proteção contra danos causados por descargas atmosféricas. 

A sua função é oferecer um caminho seguro para a corrente elétrica do raio se dissipar na terra, reduzindo o risco de incêndios. 

É comum que ele seja negligenciado pela maioria das empresas, apesar da sua importância. 

Para garantir o seu bom funcionamento, também é necessário que sejam realizadas inspeções periódicas, na qual ele será submetido a testes e averiguação visual e verificação de conexão dos cabos. 

Adequações NR-10 e NR-12 

As NR-10 e NR-12 são normas regulamentadoras com diretrizes essenciais para a segurança na área elétrica e industrial do Brasil. 

É indispensável que a equipe técnica tenha conhecimento sobre elas e realize à risca o cumprimento de cada regra estabelecida, uma vez que são medidas obrigatórias para prevenir acidentes, garantir a integridade de colaboradores e equipamentos. 

Qual a importância de realizar a manutenção elétrica com periodicidade? 

Identificação e Resolução de Problemas Emergentes

A manutenção corretiva é realizada em resposta a problemas elétricos que já ocorreram, como falhas de circuito, curtos-circuitos, quedas de energia ou outros eventos imprevistos. 

Quando esses problemas surgem, é essencial que a equipe de manutenção elétrica responda prontamente para identificar a causa raiz e tomar medidas corretivas. 

Isso envolve a localização do defeito, sua correção e, em seguida, a restauração do sistema à sua operação normal.

Minimização de Interrupções

Embora a manutenção corretiva seja reativa, ela desempenha um papel importante na minimização de interrupções indesejadas. 

Quando uma falha elétrica ocorre, pode resultar em tempo de inatividade não planejado, afetando a produção e causando inconveniências em ambientes residenciais. 

Ao responder rapidamente e efetuar reparos, a manutenção corretiva ajuda a restaurar o funcionamento normal o mais rápido possível.

Diagnóstico de Problemas Recorrentes

A manutenção corretiva também pode revelar padrões de problemas recorrentes na rede elétrica. 

Identificar esses problemas frequentes pode levar a investigações mais aprofundadas e ações preventivas para evitar futuras falhas. 

Isso pode incluir a substituição de componentes desgastados, a melhoria das práticas de manutenção preventiva e a implementação de medidas corretivas mais duradouras.

Investimento em Manutenção Preventiva

Embora a manutenção corretiva seja essencial para lidar com problemas imediatos, é importante ressaltar que ela não deve ser o único tipo de manutenção elétrica.

A manutenção preventiva, que envolve inspeções regulares, testes e manutenção programada, desempenha um papel fundamental na prevenção de falhas e na maximização da vida útil dos componentes da rede elétrica. 

Investir em manutenção preventiva pode ajudar a reduzir a necessidade de manutenção corretiva no futuro.

Segurança

Por último, mas não menos importante, a manutenção corretiva é vital para garantir a segurança dos ocupantes de edifícios e instalações. 

Falhas elétricas podem representar riscos significativos, como incêndios ou choques elétricos. A rápida correção de problemas elétricos ajuda a garantir que o ambiente seja seguro para todos.

Em resumo, a manutenção corretiva da rede elétrica desempenha um papel crítico na resolução de problemas imediatos e na minimização de interrupções. 

No entanto, é importante não negligenciar a manutenção preventiva, que visa evitar problemas antes que ocorram. 

Uma abordagem equilibrada de manutenção elétrica é essencial para garantir a confiabilidade, a eficiência e a segurança da rede elétrica em qualquer contexto.

Quer contar com uma equipe especializada nesse serviço? Entre em contato com a Keepee e saiba como podemos beneficiar a sua empresa.